产品质量追溯管理就是在生产制造过程中，每完成一个工序或一项工作，记录其检验结果及存在问题，同时记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况，在后期可以提出分析汇总。并在产品的适当部位以条形码或者二维条码及RFID存储做出相应的质量状态标志。这些记录与产品同步流转。当发生或者需要查询时，通过管理平台，消费者或者管理者很容易搞清产品的流向、存储过程、时间和地点，以便于职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。
质量追溯管理系统主要针对生产过程中的质量控制，以及对生产过程中产生的业务数据进行一个质量方面的系统验证和可配置化的容错处理，为后期的业务改进或线体改造等方面提供数据依据，从而满足用户在成品追溯和质量控制方面的需求。
系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现如下追溯查询功能： 1) 市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，快速查询：产品装配的物料批次信息 PCB条码号、供应商、IC批次号、电阻、电容等电子元器件批次号。物料进货检验报告、物料是否为让步接收、关键检测/生产设备号、 重点工序作业人员、当时生产环境温度、湿度或照度情况、产品PQC、FQC、OQC检验报告。产品返修过程情况，产品对应的订单及批次号。 2) 确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，快速查询：使用问题物料生产的产品条码号明细、批次号明细、对应订单号及发货客户是谁、仓库材料、半成品、产品库存多少、进货检验报告、是否为让步使用、订单号、批次产品、物料不合格品处理单审批意见、订单号、批次号产品PQC、FQC、OQC检验信息。
产品追溯系统细节：
1、每一级条码的产生均来自于上一级条码的采集过程，做到数据的一一对应。
2、条码产生的过程中对生产作业同步进行计数，方便生产计件管理。实现生产工时或生产工作量统计，系统随时展现生产工作状态。
3、在数据库中通过数学奇偶校验算法来产生出条码序号，象手机充值卡一样，保证每一张标签序号的唯一性，实现产品防伪、防串号。
4、通过系统权限管理能对应到相应的责任人，有效做到对生产产能和异常状况进行追踪，明确责任。
5、生产责任人和产品数据进行关联，保证数据追溯的完整性。
6、所有条码有数据库记录，同时可以通过条形码查询确定产品生产的操作工人和原材料供应商信息，实现追溯问责。
